Calibration Dominican Republic compara el equipo de calibración con el equipo de calibración de referencia, la calibración de fabricación asegura la consistencia y la precisión de los instrumentos de medición y realiza los ajustes necesarios. La calibración es esencial porque asegura la consistencia, precisión, estandarización y repetibilidad de las mediciones. Así se obtienen puntos de referencia y resultados fiables. Los equipos pueden estar fuera de las especificaciones, tener mediciones inexactas y suponer una amenaza para la calidad, la seguridad y la longevidad de los equipos si no se calibran con regularidad.
Cuando se trata de la calidad y el rendimiento de un producto o proceso, la precisión en la fabricación es la clave. Es probable que haya consecuencias negativas si una pieza no se fabrica de acuerdo con las especificaciones del cliente. Estas especificaciones se establecen mediante la aplicación de un producto. ¿Por qué es tan importante la calibración? La calibración es esencial para la fabricación. Los equipos de fabricación deben calibrarse correctamente para cumplir las especificaciones. Es imposible cumplir las normas de calidad ISO y alcanzar el nivel de precisión requerido con equipos que no han sido calibrados correctamente.
¿Por qué es fundamental la precisión en la fabricación?
La calidad y la seguridad son las razones más importantes por las que la precisión es una norma esencial en la fabricación. Las piezas inadecuadas, que son las que superan las tolerancias requeridas, no pueden utilizarse ya que tienen muy pocas posibilidades de funcionar correctamente. La maquinaria no calibrada también puede causar imprecisiones en la calidad, el rendimiento y la seguridad.
Altas tasas de rechazo: una producción inefficacy provoca el desperdicio de materiales y la ineficacia. Sus clientes rechazarán las piezas que no sean correctas si sus procesos de control de calidad no son correctos.
Exceso de tiempo y costes - Un número elevado de piezas rechazadas puede requerir una producción adicional o un acabado extra para que cumplan las especificaciones. Estos extras aumentarán los tiempos de producción y pondrán en peligro los plazos de entrega. Estos requisitos aumentarán el tiempo de producción y pondrán en peligro los plazos.
Especificaciones de cumplimiento - Los clientes que reciben las piezas defectuosas con retraso pueden necesitar una producción adicional o, lo que es peor, pueden decidir trasladar su negocio a otro lugar.
Daño a la reputación - Los clientes que no estén satisfechos con sus servicios pueden dejar reseñas negativas en Internet, lo que podría poner en riesgo su marca y su canal de captación de nuevos clientes.
La calibración es esencial en la fabricación
¿Qué es la calibración y qué importancia tiene? La calibración es crucial para evitar que se produzcan piezas inexactas. Los beneficios de la calibración de la maquinaria y los equipos de medición no pueden ser exagerados. Aunque hay muchos aspectos de la calibración en la fabricación, las áreas más importantes de la calibración son éstas:
La calibración de los equipos de medición garantiza la precisión en el control de calidad y evita que se acepten piezas que no son necesarias.
La calibración de las máquinas de fabricación facilita que el equipo funcione como se espera. Los equipos no calibrados pueden dar lugar a productos inexactos y resultados de fabricación imprevisibles.
Gestión del mantenimiento: Los beneficios
Una GMAO proporciona una serie de beneficios que no están disponibles con simples hojas de cálculo y otros procesos manuales de seguimiento del mantenimiento. La naturaleza centralizada y la automatización de una GMAO pueden ayudarle a aumentar la productividad, el mantenimiento de registros, la recopilación de datos y la programación general. Entre ellas se encuentran:
Mayor fiabilidad: Una GMAO elimina la necesidad de mantener un registro de los programas de mantenimiento en la memoria o de utilizar un registro ad hoc. La GMAO programa el mantenimiento con regularidad. También ayuda a garantizar que se disponga de los recursos adecuados para el mantenimiento PM cuando sea necesario.
Tratamiento de las solicitudes de trabajo: Una GMAO puede crear un portal para los responsables de mantenimiento y sus equipos que les permita recibir y procesar las solicitudes de mantenimiento las 24 horas del día. Esto es posible incluso mientras están ocupados con otras tareas. Los gestores pueden utilizar el portal de solicitudes para priorizar los trabajos y crear órdenes de trabajo, agilizando todos los aspectos del proceso.
Mantenimiento de registros más sencillo: Un GMAO le permite hacer un seguimiento de las piezas de repuesto y ejecutar informes para ayudarle a analizar los datos. Esto permite pedir y utilizar las piezas de forma eficiente. La GMAO simplifica el seguimiento del mantenimiento y las reparaciones, lo que permite almacenar fácilmente estos importantes materiales en un solo lugar.
Mantenimiento predictivo mediante la recopilación de datos: Su GMAO recogerá datos sobre el uso del inventario, el mantenimiento, las reparaciones y el uso del inventario. Estos datos pueden utilizarse para determinar cuándo deben realizarse los proyectos de mantenimiento. A los fabricantes orientados a los datos les encanta esta práctica porque avisa a los equipos de mantenimiento de los problemas inminentes antes de que se produzcan. Esto se traduce en menos tiempo de inactividad y en un mantenimiento que aborda el problema en lugar de seguir un programa.
Menores costes de reparación: Las ventajas de la GMAO comentadas anteriormente permiten una práctica de mantenimiento más eficiente para sus equipos. Esto se traduce en menos averías y en un menor tiempo entre reparaciones. También hay menos posibilidades de que se produzcan averías importantes en los equipos o fallos en los componentes. Las máquinas durarán más tiempo
Company name:- Phoenix Calibration
Add. :- 8 No 9, Los Restauradores, Santo Domingo
No comments:
Post a Comment