¿Con qué frecuencia deben calibrarse las balanzas?

La respuesta rápida y sencilla.....

Todo depende de las tolerancias del proceso y de los procedimientos ISO. En algunas aplicaciones, la  calibracion balanzas santo domingo puede ser necesaria al comienzo de cada turno para garantizar el cumplimiento. Otras aplicaciones pueden requerir sólo una calibración cada 90 días.

¿Qué pasa con la tolerancia del proceso?

La verdadera pregunta es: ¿Cómo se calcula la tolerancia del proceso? Lo mejor es examinar el coste material de la inexactitud. ¿Qué cantidad de dinero tiene que perder si una báscula es incorrecta por 5 libras frente a 50? ¿Qué cantidad de producto va a regalar? ¿Es una cifra realista? Si no lo es, reduzca la tolerancia de peso hasta alcanzar un nivel de precisión que sea aceptable. Algunas aplicaciones pueden requerir un pesaje extremadamente preciso, mientras que otras pueden aceptarse entre 20 y 50 libras. Una vez establecidas las tolerancias del proceso, se pueden determinar los intervalos de calibración.

¿Con qué frecuencia debo calibrar mi equipo?

¿Por qué hay que realizar el mantenimiento a intervalos regulares? ¿Por qué no llamar cuando las balanzas están fuera? Esta pregunta se responde de nuevo en el contexto de la tolerancia del proceso. Los márgenes de beneficio pueden soportar la pérdida de regalar accidentalmente toneladas de productos al año. Puede perder mucho dinero si su balanza se vuelve inaceptablemente sensible. La comprobación periódica de las básculas a intervalos frecuentes reduce la posibilidad de que se produzcan errores de peso. También permite que un tercero independiente inspeccione esa área de su producción para determinar si hay oportunidades de eficiencia.

 

Entonces la calibración es la respuesta a todo

Es importante recordar que la calibración de una báscula por sí sola no resolverá ningún problema relacionado con las básculas: el verdadero problema de las lecturas de peso a menudo no se soluciona con la calibración de la báscula. Los errores de las balanzas pueden producirse en muchas situaciones, desde complicados problemas con las células de carga hasta simples lecturas de peso que no están conectadas. A menudo, los usuarios de las balanzas pueden calibrarlas las empresas en lugar de recurrir a un proveedor de balanzas. Los diferentes métodos de calibración pueden dar lugar a errores, atajos y diferentes colocaciones del peso en la báscula. También pueden producirse imprecisiones en las lecturas de peso. Para garantizar que el equipo funcione de forma óptima, los proveedores de balanzas deben recibir formación.

La validación interna del peso es una opción más segura. Cuando se tratan los problemas de las balanzas internamente, la validación del peso permite un mayor análisis de la causa raíz. Los usuarios de las básculas pueden verificar que la báscula pesa correctamente a una persona y avisar cuando no lo hace. Los operadores no pueden alterar los parámetros del aparato. Ayuda a los usuarios a detectar errores comunes, como el hecho de que la báscula se haya apoyado en la pared. Esto puede provocar problemas de pesaje.

Nombre de la empresa- Phoenix Calibration

Dirección:- 8 No 9, Los Restauradores, Santo Domingo

Teléfono no:- 8095630457

 

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Describa la calibración y explique por qué es tan importante

La calibración se refiere a la comparación de un equipo con otro. El equipo utilizado como referencia debe poder rastrearse directamente hasta el equipo calibrado de acuerdo con ISO/IEC 17025. ISO/IEC 17025 hace referencia al estándar internacional para la acreditación de laboratorios de prueba y calibración. También incluye los requisitos técnicos y los requisitos para los sistemas de gestión de la calidad.

Cómo se lleva a cabo la calibración de temperatura

La calibración se conoce comúnmente como el ajuste o calibración de una salida o indicación de un instrumento de medición para igualar el valor de un estándar aplicado. Sin embargo, esto en realidad implica dos procesos: calibración y ajuste. Necesita saber exactamente qué servicio está buscando. Es importante saber qué calibrador se usa y cómo se hace.

Considere, por ejemplo, un termómetro digital con una sonda de temperatura externa. Algunos proveedores de servicios de calibración calibrarán el termómetro usando un valor simulado de temperatura que solo se le aplica (es decir, sin la sonda de temperatura, el termómetro digital está conectado al instrumento de prueba. Se le aplica un voltaje igual a una temperatura particular. El termómetro se calibra después de registrar el resultado.

Muchos usuarios esperan una calibración más completa que sea representativa del uso en el mundo real. El método preferido para probar juntos el termómetro digital y la sonda de temperatura es hacer una "prueba del sistema" y utilizar una fuente de calor real. El valor del sistema que se está probando se compara luego con el estándar (el sistema que tiene una precisión conocida o asignada a partir del primer párrafo).

¿Por qué es tan importante la calibración?

La calibración se refiere a la calidad y precisión de las medidas tomadas con una pieza o equipo. Hay una tendencia a la deriva en los resultados o la precisión con el tiempo cuando se utilizan ciertas tecnologías o se realizan mediciones como la temperatura y la humedad. Para mediciones confiables, repetibles y precisas, es importante calibrar el equipo con el tiempo.

La calibración es un proceso que reduce la incertidumbre de la medición y garantiza la precisión del equipo de prueba. La calibración mide y controla las incertidumbres en los procesos de medición en un grado aceptable

Industria de alimentos

En catering comercial o cocinas comerciales, un equipo calibrado podría provocar un error de cálculo de la temperatura crítica de los alimentos. Esto podría conducir a:

Problemas de seguridad alimentaria

Clientes que caen enfermos por incumplimiento de HACCP
Avisos de cierre del Oficial de Salud Ambiental
Acción legal

Todo esto puede conducir a una pérdida de reputación empresarial. Por lo general, no vale la pena correr el riesgo de que su reputación se dañe por descuidar la calibración.

Fabricación

Para garantizar información precisa para las alarmas y otros sistemas críticos, la calibración de los equipos en las aplicaciones de procesos de fabricación debe realizarse en varios puntos. La calibración incorrecta o la falta de calibración pueden provocar lesiones, la muerte e incluso catástrofes ambientales importantes.

¿Cuántas veces para calibrar?

Puede pensar en la inversión en calibración y los posibles resultados de una lectura inexacta como una inversión.

El estándar de la industria es calibrar cada año. Obtendrá información valiosa de las pruebas de calibración que se pueden usar para ajustar la frecuencia de las calibraciones y/o actualizar a instrumentos de medición más potentes, si es necesario. Como prueba de los estándares de calidad, la mayoría de los laboratorios de calibración proporcionan un certificado de calibración impreso que los clientes pueden conservar.

calibration dominican republic es esencial dondequiera que las mediciones sean críticas. Permite a los usuarios y empresas confiar en los resultados que registran y luego controlan.