Los resultados de las balanzas analíticas son más precisos

Una balanza analítica es una herramienta útil para las operaciones de laboratorio, especialmente cuando implica la preparación de muestras. Esto puede llevar mucho tiempo, ser costoso y a menudo tedioso. Es crucial asegurarse de que sus balanzas analíticas ofrezcan resultados precisos. Estos seis consejos le ayudarán a conseguir resultados más precisos con estos instrumentos.

1. Seleccione el entorno adecuado

La precisión de cualquier dispositivo de pesaje puede verse afectada por factores ambientales, como la humedad y la temperatura. Su balanza debe colocarse en una superficie plana y nivelada.
Proteja las muestras y la balanza de los cambios ambientales, como las fluctuaciones de temperatura, la humedad y otros factores. Algunas balanzas analíticas pueden controlar estas condiciones para reducir la incertidumbre. Sin embargo, es mejor mantenerlas lo más constantes y estables posible. Si es difícil ubicar una zona de poco tráfico, puede utilizar un sistema de pesas que absorba las vibraciones.

2. Realice calibraciones periódicas de la balanza.

La calibración debe realizarse in situ o en un centro de calibración acreditado. Es esencial que compare sus resultados con los de un dispositivo estándar para garantizar la trazabilidad y la precisión.

Antes de medir cada peso, es importante tarar la balanza. Registre el peso total de cada recipiente. Antes de calibrar la balanza, asegúrese de nivelarla. Sólo los técnicos cualificados y experimentados deben calibracion balanzas santo domingo. Esto puede afectar a la fiabilidad de sus datos.

3. La balanza es clave para minimizar el contacto

Las vibraciones pueden afectar al rendimiento de las balanzas analíticas. Cuando la balanza está en uso, es importante evitar tocarla o apoyarse en ella. Para proteger la balanza y la muestra de las vibraciones, existen protectores contra corrientes de aire.

Para manipular correctamente la muestra, se necesitan guantes o pinzas. Evite tocar la balanza con los dedos desnudos. Una vez alquitranados, sus huellas dactilares o las suyas propias pueden afectar a la precisión de la balanza.

4. Manipular correctamente las muestras

Para garantizar la exactitud de los resultados, asegúrese de seguir los procedimientos adecuados al manipular las muestras. Las muestras no deben estar demasiado calientes o frías y deben pesarse en un recipiente. Si el recipiente es demasiado pequeño, aumenta el riesgo de derrame. Asegúrese de utilizar el peso correcto para la muestra que está pesando. Algunas balanzas no pueden pesar cantidades pequeñas o grandes. Coloque las muestras en el centro de la balanza para evitar la absorción higroscópica.

5. Protéjase de la carga electrostática

Una balanza analítica puede mostrar un resultado diferente si se expone a campos electromagnéticos. Esto puede provocar distorsiones de hasta 1 gramo, especialmente cuando se trabaja con materiales secos no conductores.

Los efectos de las cargas electrostáticas pueden minimizarse manteniendo el peso de la balanza a menos de un miligramo. Esto se puede conseguir colocando un ionizador de descarga cerca de ella. Las alteraciones en la alimentación también pueden provocar errores similares.

6. Mantenga su balanza limpia

Es importante mantener su balanza limpia y en buen estado. Debe limpiar la carcasa con un cepillo suave y un disolvente antes de utilizar la balanza. Antes de calentar la balanza, debe desenchufarla.

Debe tener un plan de equipamiento y limpieza para las operaciones diarias y a largo plazo. Esto le permitirá mantener limpia su balanza analítica y evitar errores de pesaje.

Nombre de la empresa:- Phoenix Calibration
Dirección:- 8 No 9, Los Restauradores, Santo Domingo

Por qué los fabricantes deben preocuparse por la calibración

 Calibration Dominican Republic compara el equipo de calibración con el equipo de calibración de referencia, la calibración de fabricación asegura la consistencia y la precisión de los instrumentos de medición y realiza los ajustes necesarios. La calibración es esencial porque asegura la consistencia, precisión, estandarización y repetibilidad de las mediciones. Así se obtienen puntos de referencia y resultados fiables. Los equipos pueden estar fuera de las especificaciones, tener mediciones inexactas y suponer una amenaza para la calidad, la seguridad y la longevidad de los equipos si no se calibran con regularidad.

Cuando se trata de la calidad y el rendimiento de un producto o proceso, la precisión en la fabricación es la clave. Es probable que haya consecuencias negativas si una pieza no se fabrica de acuerdo con las especificaciones del cliente. Estas especificaciones se establecen mediante la aplicación de un producto. ¿Por qué es tan importante la calibración? La calibración es esencial para la fabricación. Los equipos de fabricación deben calibrarse correctamente para cumplir las especificaciones. Es imposible cumplir las normas de calidad ISO y alcanzar el nivel de precisión requerido con equipos que no han sido calibrados correctamente.

¿Por qué es fundamental la precisión en la fabricación?
La calidad y la seguridad son las razones más importantes por las que la precisión es una norma esencial en la fabricación. Las piezas inadecuadas, que son las que superan las tolerancias requeridas, no pueden utilizarse ya que tienen muy pocas posibilidades de funcionar correctamente. La maquinaria no calibrada también puede causar imprecisiones en la calidad, el rendimiento y la seguridad.
Altas tasas de rechazo: una producción inefficacy provoca el desperdicio de materiales y la ineficacia. Sus clientes rechazarán las piezas que no sean correctas si sus procesos de control de calidad no son correctos.

Exceso de tiempo y costes - Un número elevado de piezas rechazadas puede requerir una producción adicional o un acabado extra para que cumplan las especificaciones. Estos extras aumentarán los tiempos de producción y pondrán en peligro los plazos de entrega. Estos requisitos aumentarán el tiempo de producción y pondrán en peligro los plazos.
Especificaciones de cumplimiento - Los clientes que reciben las piezas defectuosas con retraso pueden necesitar una producción adicional o, lo que es peor, pueden decidir trasladar su negocio a otro lugar.
Daño a la reputación - Los clientes que no estén satisfechos con sus servicios pueden dejar reseñas negativas en Internet, lo que podría poner en riesgo su marca y su canal de captación de nuevos clientes.

La calibración es esencial en la fabricación
¿Qué es la calibración y qué importancia tiene? La calibración es crucial para evitar que se produzcan piezas inexactas. Los beneficios de la calibración de la maquinaria y los equipos de medición no pueden ser exagerados. Aunque hay muchos aspectos de la calibración en la fabricación, las áreas más importantes de la calibración son éstas:

La calibración de los equipos de medición garantiza la precisión en el control de calidad y evita que se acepten piezas que no son necesarias.

 
La calibración de las máquinas de fabricación facilita que el equipo funcione como se espera. Los equipos no calibrados pueden dar lugar a productos inexactos y resultados de fabricación imprevisibles.

Gestión del mantenimiento: Los beneficios
Una GMAO proporciona una serie de beneficios que no están disponibles con simples hojas de cálculo y otros procesos manuales de seguimiento del mantenimiento. La naturaleza centralizada y la automatización de una GMAO pueden ayudarle a aumentar la productividad, el mantenimiento de registros, la recopilación de datos y la programación general. Entre ellas se encuentran:

Mayor fiabilidad: Una GMAO elimina la necesidad de mantener un registro de los programas de mantenimiento en la memoria o de utilizar un registro ad hoc. La GMAO programa el mantenimiento con regularidad. También ayuda a garantizar que se disponga de los recursos adecuados para el mantenimiento PM cuando sea necesario.

Tratamiento de las solicitudes de trabajo: Una GMAO puede crear un portal para los responsables de mantenimiento y sus equipos que les permita recibir y procesar las solicitudes de mantenimiento las 24 horas del día. Esto es posible incluso mientras están ocupados con otras tareas. Los gestores pueden utilizar el portal de solicitudes para priorizar los trabajos y crear órdenes de trabajo, agilizando todos los aspectos del proceso.

Mantenimiento de registros más sencillo: Un GMAO le permite hacer un seguimiento de las piezas de repuesto y ejecutar informes para ayudarle a analizar los datos. Esto permite pedir y utilizar las piezas de forma eficiente. La GMAO simplifica el seguimiento del mantenimiento y las reparaciones, lo que permite almacenar fácilmente estos importantes materiales en un solo lugar.

Mantenimiento predictivo mediante la recopilación de datos: Su GMAO recogerá datos sobre el uso del inventario, el mantenimiento, las reparaciones y el uso del inventario. Estos datos pueden utilizarse para determinar cuándo deben realizarse los proyectos de mantenimiento. A los fabricantes orientados a los datos les encanta esta práctica porque avisa a los equipos de mantenimiento de los problemas inminentes antes de que se produzcan. Esto se traduce en menos tiempo de inactividad y en un mantenimiento que aborda el problema en lugar de seguir un programa.

Menores costes de reparación: Las ventajas de la GMAO comentadas anteriormente permiten una práctica de mantenimiento más eficiente para sus equipos. Esto se traduce en menos averías y en un menor tiempo entre reparaciones. También hay menos posibilidades de que se produzcan averías importantes en los equipos o fallos en los componentes. Las máquinas durarán más tiempo

Company name:- Phoenix Calibration
Add. :- 8 No 9, Los Restauradores, Santo Domingo