Por qué los fabricantes deben preocuparse por la calibración

 Calibration Dominican Republic compara el equipo de calibración con el equipo de calibración de referencia, la calibración de fabricación asegura la consistencia y la precisión de los instrumentos de medición y realiza los ajustes necesarios. La calibración es esencial porque asegura la consistencia, precisión, estandarización y repetibilidad de las mediciones. Así se obtienen puntos de referencia y resultados fiables. Los equipos pueden estar fuera de las especificaciones, tener mediciones inexactas y suponer una amenaza para la calidad, la seguridad y la longevidad de los equipos si no se calibran con regularidad.

Cuando se trata de la calidad y el rendimiento de un producto o proceso, la precisión en la fabricación es la clave. Es probable que haya consecuencias negativas si una pieza no se fabrica de acuerdo con las especificaciones del cliente. Estas especificaciones se establecen mediante la aplicación de un producto. ¿Por qué es tan importante la calibración? La calibración es esencial para la fabricación. Los equipos de fabricación deben calibrarse correctamente para cumplir las especificaciones. Es imposible cumplir las normas de calidad ISO y alcanzar el nivel de precisión requerido con equipos que no han sido calibrados correctamente.

¿Por qué es fundamental la precisión en la fabricación?
La calidad y la seguridad son las razones más importantes por las que la precisión es una norma esencial en la fabricación. Las piezas inadecuadas, que son las que superan las tolerancias requeridas, no pueden utilizarse ya que tienen muy pocas posibilidades de funcionar correctamente. La maquinaria no calibrada también puede causar imprecisiones en la calidad, el rendimiento y la seguridad.
Altas tasas de rechazo: una producción inefficacy provoca el desperdicio de materiales y la ineficacia. Sus clientes rechazarán las piezas que no sean correctas si sus procesos de control de calidad no son correctos.

Exceso de tiempo y costes - Un número elevado de piezas rechazadas puede requerir una producción adicional o un acabado extra para que cumplan las especificaciones. Estos extras aumentarán los tiempos de producción y pondrán en peligro los plazos de entrega. Estos requisitos aumentarán el tiempo de producción y pondrán en peligro los plazos.
Especificaciones de cumplimiento - Los clientes que reciben las piezas defectuosas con retraso pueden necesitar una producción adicional o, lo que es peor, pueden decidir trasladar su negocio a otro lugar.
Daño a la reputación - Los clientes que no estén satisfechos con sus servicios pueden dejar reseñas negativas en Internet, lo que podría poner en riesgo su marca y su canal de captación de nuevos clientes.

La calibración es esencial en la fabricación
¿Qué es la calibración y qué importancia tiene? La calibración es crucial para evitar que se produzcan piezas inexactas. Los beneficios de la calibración de la maquinaria y los equipos de medición no pueden ser exagerados. Aunque hay muchos aspectos de la calibración en la fabricación, las áreas más importantes de la calibración son éstas:

La calibración de los equipos de medición garantiza la precisión en el control de calidad y evita que se acepten piezas que no son necesarias.

 
La calibración de las máquinas de fabricación facilita que el equipo funcione como se espera. Los equipos no calibrados pueden dar lugar a productos inexactos y resultados de fabricación imprevisibles.

Gestión del mantenimiento: Los beneficios
Una GMAO proporciona una serie de beneficios que no están disponibles con simples hojas de cálculo y otros procesos manuales de seguimiento del mantenimiento. La naturaleza centralizada y la automatización de una GMAO pueden ayudarle a aumentar la productividad, el mantenimiento de registros, la recopilación de datos y la programación general. Entre ellas se encuentran:

Mayor fiabilidad: Una GMAO elimina la necesidad de mantener un registro de los programas de mantenimiento en la memoria o de utilizar un registro ad hoc. La GMAO programa el mantenimiento con regularidad. También ayuda a garantizar que se disponga de los recursos adecuados para el mantenimiento PM cuando sea necesario.

Tratamiento de las solicitudes de trabajo: Una GMAO puede crear un portal para los responsables de mantenimiento y sus equipos que les permita recibir y procesar las solicitudes de mantenimiento las 24 horas del día. Esto es posible incluso mientras están ocupados con otras tareas. Los gestores pueden utilizar el portal de solicitudes para priorizar los trabajos y crear órdenes de trabajo, agilizando todos los aspectos del proceso.

Mantenimiento de registros más sencillo: Un GMAO le permite hacer un seguimiento de las piezas de repuesto y ejecutar informes para ayudarle a analizar los datos. Esto permite pedir y utilizar las piezas de forma eficiente. La GMAO simplifica el seguimiento del mantenimiento y las reparaciones, lo que permite almacenar fácilmente estos importantes materiales en un solo lugar.

Mantenimiento predictivo mediante la recopilación de datos: Su GMAO recogerá datos sobre el uso del inventario, el mantenimiento, las reparaciones y el uso del inventario. Estos datos pueden utilizarse para determinar cuándo deben realizarse los proyectos de mantenimiento. A los fabricantes orientados a los datos les encanta esta práctica porque avisa a los equipos de mantenimiento de los problemas inminentes antes de que se produzcan. Esto se traduce en menos tiempo de inactividad y en un mantenimiento que aborda el problema en lugar de seguir un programa.

Menores costes de reparación: Las ventajas de la GMAO comentadas anteriormente permiten una práctica de mantenimiento más eficiente para sus equipos. Esto se traduce en menos averías y en un menor tiempo entre reparaciones. También hay menos posibilidades de que se produzcan averías importantes en los equipos o fallos en los componentes. Las máquinas durarán más tiempo

Company name:- Phoenix Calibration
Add. :- 8 No 9, Los Restauradores, Santo Domingo
 

Calibración de Balanzas en Santo Domingo

Una balanza es un instrumento de medición comúnmente usado para medir el peso o la masa de un objeto, su uso es muy variado, desde aplicaciones en el hogar hasta industriales, existiendo diferentes tipos.
Tipos de balanzas

• De cruz: consta de un eje grande con dos brazos de los cuales cuelgan dos platos en sus extremos y con una aguja que indica la igualdad entre los pesos.

• Romana: funciona como la anterior, pero con brazos desiguales.

• De resorte: mide utilizando como ajuste, la extensión y contracción de un resorte.

• De precisión: sirven para pesar objetos utilizando un contrapeso que puede moverse a lo largo de una escala numerada.

• Granatarias: balanzas de fina precisión usadas en laboratorios.

• De un solo platillo: cuentan con un solo plato donde se coloca el objeto a pesar.

• De pesa deslizante: tienen dos pesas que se deslizan a lo largo de dos escalas llamadas micro y macro hasta alcanzar el equilibrio indicando el peso del objeto.

• Digitales: son balanzas con mucha más precisión, utilizan complejos circuitos electrónicos y programas para indicar el peso.
  
  
  
  

Santo Domingo, además de ser el centro cultural, financiero, económico y político de la República Dominicana y contar con importantes atractivos turísticos como lo son su centro histórico, conocido como Ciudad Colonial declarado patrimonio de la humanidad por la Unesco en 1990 y sus preciosas playas, es centro de la actividad comercial e industrial que se desarrolla en dicho país, contando con una gran diversidad de Industrias como la del ron, el tabaco, el cacao, el azúcar, de los alimentos, farmacéutica, maquinarias y equipos eléctricos, textil, del calzado, plástico, fundición, hierro y acero, máquinas y artículos mecánicos, productos químicos orgánicos, entre otras.
En la gran mayoría de estas industrias y fábricas por no decir en todas, existen balanzas para pesar la materia prima, los productos elaborados y la mercancía, las cuales deben contar con un buen programa de mantenimiento y de calibración, razón por la cual es esencial disponer de servicios de calibración de balanzas en Santo Domingo que puedan atender las necesidades del parque Industrial y comercial de tan importante ciudad.

La calibración de balanzas Santo Domingo se hace de suma importancia para el sector industrial y comercial, permitiendo reducir los costos operativos y disminuyendo a su vez las pérdidas económicas por error en el pesaje de los productos comercializados, esto a su vez contribuye con el desarrollo económico de la región.
Dado todo lo que hay en juego, es necesario que las empresas que presten servicios de calibración de balanzas en Santo Domingo cuenten con las certificaciones y acreditaciones correspondientes como la norma ISO/IEC 17025:2005, además de la experiencia y el personal técnico calificado para este tipo de actividad.
Phoenix Calibration es una empresa dominicana especialista en calibración de equipos e instrumentos de medición, acreditada por la A2LA (American Association for Laboratory Accreditation), que presta los servicios de calibración de balanzas en santo domingo, incluyendo balanzas camioneras.

What Factors to Consider When Choosing a Supplier For the Calibration

In recent years, the world of construction has been advancing by leaps and bounds thanks to the development of technologies, capable of generating engineering works unthinkable just two decades ago. In particular, the area of land diagnosis has been one of the most studied, providing society with techniques and tools for soil evaluation that have become indispensable in a short time.

Geo technical studies are not only a fundamental phase for any engineering work, but a mandatory procedure and standardized by the competent legislation in all countries. The evaluation of the land provides the keys of the nature and the state of the soil, thus allowing to make appropriate decisions and on the side of safety. Two of the most important features of the terrain are density and humidity, factors that give clues about the type of soil, the water table, the existence of underground rivers and, after all, the stability and structural capacity of the land. For this reason, the most popular instrument to carry out this task is the nuclear densimeter, capable of providing this data thanks to the ionizing radiation emitted.

Nuclear decimeters

The technology of the nuclear decimeters has been developed for several years by specialized laboratories in the evaluation of the land. For example, the leading construction company Instrotek Calibration offers a wide range of products according to the needs of each client. These portable devices work both in retro-transmission, when the layer to be diagnosed is not too thick, and in direct transmission, a method used when a deeper study is required. This last function involves a certain level of risk due to the emission of radioactivity, which is why the regular maintenance and calibration of the instrument is of extreme importance.

Maintenance of nuclear decimeters

The calibration of the nuclear decimeters is a fundamental aspect for the proper functioning of the device, since with the passage of time it is losing precision, something that can generate calculation problems, which in the worst case can end up in large cost overruns. But this is not the only danger that involves a poor maintenance of the device, and is that given the danger of the system with which it works, the risks to the operator can increase considerably in case of malfunction.

How to choose the right repair and calibration service

Although the companies supplying products have an important role in this aspect, much more relevant are those that provide maintenance services for the instrument, since these will be present throughout the useful life of the device. When choosing which company to entrust such task, it is important to assess the type of repairs carried out. A good supplier will always carry out, at least, a complete mechanical inspection, including signal adjustment extended electronic inspection, replacement of parts in poor condition and leakage tests with each calibration. A good example is Phoenix Calibration, a company accredited with ISO / IEC 17025 that also works with all types of nuclear decimeter models: Troxler, Instrotek, Humboldt.

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Calibración de su Densímetro Nuclear

Los instrumentos de medición están en todas partes sin importar la industria, especialmente cuando se trata de procesos químicos o de manufactura, estos son necesarios para monitorear y controlar condiciones y parámetros específicos que son vitales para el funcionamiento adecuado de los procesos y el funcionamiento de las plantas. Podemos encontrarlos en las industrias del petróleo y del gas, minería, alimentos, drogas, papel, metal y muchas otras. Los instrumentos de medición también se encuentran en otras aplicaciones, tales como sistemas de vigilancia y control de acceso y aplicaciones residenciales. También en la industria de la construcción se usan instrumentos de medición, tales como el densímetro. Estos son los densímetros nucleares,  hoy en día muy comunes para monitorear la calidad de compactación del suelo en las obras de construcción. Para garantizar el funcionamiento correcto de los instrumentos de medición y la fiabilidad y precisión de sus lecturas, es necesario implementar un programa de calibración adecuado.

La calibración es un procedimiento utilizado para verificar la precisión de un instrumento o equipo, al realizar lecturas en un proceso o condición determinada. La idea principal es comparar entre dos mediciones, el estándar y la lectura o medida real del instrumento, e implementar correcciones o ajustes para reducir la desviación. Este proceso tiene dos objetivos principales:

· Verificar la precisión del instrumento.

· Determinar la trazabilidad de la medición.

                      

Fuente: http://tse4.mm.bing.net/th?id=OIP.Wn4xYDJAVatqvWN6XWTJTQHaEo&pid=15.1

La calibración también puede requerir la reparación del instrumento si se detecta un mal funcionamiento o si está fuera de calibración. Después de realizar la calibración, se emite un informe que muestra lecturas y mediciones antes y después de que se haya aplicado este proceso.

El densímetro nuclear, tanto para medición de densidad como para la determinación del contenido de humedad, requiere que se lleve a cabo previamente una calibración de bloques estándar. Este procedimiento para calibración del densímetro nuclear variará dependiendo del tipo de bloques estándar que se usen, número, uniformidad y composición dentro del conjunto de bloques estándar.

La medición de la densidad y las lecturas de contenido de humedad obtenidas con los métodos tradicionales, serán diferentes a las obtenidas con los densímetros nucleares calibrados con bloques estándar. Estas diferencias se deben a varios factores relacionados con la calibración, las pruebas, las condiciones del material y el tipo. La diferencia entre estos dos métodos para la medición de densidad y la determinación del contenido de humedad, puede ser positiva o negativa, sin embargo, para la mayoría de los materiales tiende a ser positiva, lo que indica que el densímetro nuclear tiende a arrojar resultados de menor densidad, en comparación con los métodos convencionales y tradicionales. Para muchos materiales esta diferencia es muy baja, y por lo tanto se puede ignorar. Solo para pocos unos pocos materiales, la diferencia podría ser grande y se necesita un ajuste estándar de calibración de bloques.

La calibración del densímetro nuclear requiere un mínimo de equipos y accesorios, estos son:

· Densímetro nuclear

· El bloque estándar de referencia proporcionado por el fabricante: destinado a la verificación del funcionamiento del instrumento, lo que permite corregir el deterioro de la fuente en el tiempo y establecer recuentos de referencia estándar para la comparación futura de mediciones.

· Bloques de densidad de calibración estándar: conjunto de 3 bloques para calibración de densidad.

· Bloques de humedad de calibración estándar: consiste en un conjunto de 2 bloques utilizados para la calibración de la humedad.

Los procedimientos de calibración para los medidores nucleares son los siguientes:

Calibración de densidad

Para realizar la calibración de densidad, se requiere un conjunto de 3 bloques de densidad para calibración estándar. Después de tomar las lecturas de los conteos estándar, se deben realizar lecturas de densidad sobre cada uno de los bloques, en el modo de prueba específico del medidor a ser calibrado. El modo de prueba está relacionado con la penetración de la varilla fuente del medidor. La relación entre la razón de conteo y la densidad del bloque para cada bloque de prueba, es la siguiente:

CR= a exp (-bD) – c       O       CR= a exp (-D/b) + c

Donde, CR (Razón de Conteo) = Lectura de Conteo de Densidad  

                                                        Conteo Estándar de Densidad

D = densidad del suelo equivalente para el bloque correspondiente; y

a, b, c = constantes a ser determinadas

                         

Fuente: https://cdn.shopify.com/s/files/1/1245/4913/products/Photoshop-617x289_grande.jpg?v=1468005876

Calibración de humedad

Para llevar a cabo la calibración de humedad, se requieren dos 2 bloques de humedad para la calibración estándar. Después de tomar las lecturas de los conteos estándar de humedad, se toman sobre los 2 bloques, lecturas en el modo de prueba del medidor bajo calibración.

CR = e + f x M       O       CR = (M – B) / A

Donde, CR (Razón de Conteo) = Lectura de Conteo de Humedad  

                                                      Conteo Estándar de Humedad

M = humedad del bloque de calibración estándar; y

e, f ó A, B = constantes a ser determinadas

Estas son las bases, los principios y las ecuaciones utilizadas para la calibración del densímetro nuclear, deben seguirse los procedimientos y recomendaciones específicas del fabricante para realizar esta actividad.

La calibración del densímetro nuclear, el mantenimiento y la reparación oportuna son cruciales e importantes para garantizar una operación confiable y segura en el uso de este equipo. Phoenix Calibration ofrece servicios especializados y certificados de calibración, mantenimiento y reparación de sus densímetros nucleares de todos los modelos, incluidos Troxler, InstroTek, CPN y Humboldt.