Los resultados de las balanzas analíticas son más precisos

Una balanza analítica es una herramienta útil para las operaciones de laboratorio, especialmente cuando implica la preparación de muestras. Esto puede llevar mucho tiempo, ser costoso y a menudo tedioso. Es crucial asegurarse de que sus balanzas analíticas ofrezcan resultados precisos. Estos seis consejos le ayudarán a conseguir resultados más precisos con estos instrumentos.

1. Seleccione el entorno adecuado

La precisión de cualquier dispositivo de pesaje puede verse afectada por factores ambientales, como la humedad y la temperatura. Su balanza debe colocarse en una superficie plana y nivelada.
Proteja las muestras y la balanza de los cambios ambientales, como las fluctuaciones de temperatura, la humedad y otros factores. Algunas balanzas analíticas pueden controlar estas condiciones para reducir la incertidumbre. Sin embargo, es mejor mantenerlas lo más constantes y estables posible. Si es difícil ubicar una zona de poco tráfico, puede utilizar un sistema de pesas que absorba las vibraciones.

2. Realice calibraciones periódicas de la balanza.

La calibración debe realizarse in situ o en un centro de calibración acreditado. Es esencial que compare sus resultados con los de un dispositivo estándar para garantizar la trazabilidad y la precisión.

Antes de medir cada peso, es importante tarar la balanza. Registre el peso total de cada recipiente. Antes de calibrar la balanza, asegúrese de nivelarla. Sólo los técnicos cualificados y experimentados deben calibracion balanzas santo domingo. Esto puede afectar a la fiabilidad de sus datos.

3. La balanza es clave para minimizar el contacto

Las vibraciones pueden afectar al rendimiento de las balanzas analíticas. Cuando la balanza está en uso, es importante evitar tocarla o apoyarse en ella. Para proteger la balanza y la muestra de las vibraciones, existen protectores contra corrientes de aire.

Para manipular correctamente la muestra, se necesitan guantes o pinzas. Evite tocar la balanza con los dedos desnudos. Una vez alquitranados, sus huellas dactilares o las suyas propias pueden afectar a la precisión de la balanza.

4. Manipular correctamente las muestras

Para garantizar la exactitud de los resultados, asegúrese de seguir los procedimientos adecuados al manipular las muestras. Las muestras no deben estar demasiado calientes o frías y deben pesarse en un recipiente. Si el recipiente es demasiado pequeño, aumenta el riesgo de derrame. Asegúrese de utilizar el peso correcto para la muestra que está pesando. Algunas balanzas no pueden pesar cantidades pequeñas o grandes. Coloque las muestras en el centro de la balanza para evitar la absorción higroscópica.

5. Protéjase de la carga electrostática

Una balanza analítica puede mostrar un resultado diferente si se expone a campos electromagnéticos. Esto puede provocar distorsiones de hasta 1 gramo, especialmente cuando se trabaja con materiales secos no conductores.

Los efectos de las cargas electrostáticas pueden minimizarse manteniendo el peso de la balanza a menos de un miligramo. Esto se puede conseguir colocando un ionizador de descarga cerca de ella. Las alteraciones en la alimentación también pueden provocar errores similares.

6. Mantenga su balanza limpia

Es importante mantener su balanza limpia y en buen estado. Debe limpiar la carcasa con un cepillo suave y un disolvente antes de utilizar la balanza. Antes de calentar la balanza, debe desenchufarla.

Debe tener un plan de equipamiento y limpieza para las operaciones diarias y a largo plazo. Esto le permitirá mantener limpia su balanza analítica y evitar errores de pesaje.

Nombre de la empresa:- Phoenix Calibration
Dirección:- 8 No 9, Los Restauradores, Santo Domingo

Por qué los fabricantes deben preocuparse por la calibración

 Calibration Dominican Republic compara el equipo de calibración con el equipo de calibración de referencia, la calibración de fabricación asegura la consistencia y la precisión de los instrumentos de medición y realiza los ajustes necesarios. La calibración es esencial porque asegura la consistencia, precisión, estandarización y repetibilidad de las mediciones. Así se obtienen puntos de referencia y resultados fiables. Los equipos pueden estar fuera de las especificaciones, tener mediciones inexactas y suponer una amenaza para la calidad, la seguridad y la longevidad de los equipos si no se calibran con regularidad.

Cuando se trata de la calidad y el rendimiento de un producto o proceso, la precisión en la fabricación es la clave. Es probable que haya consecuencias negativas si una pieza no se fabrica de acuerdo con las especificaciones del cliente. Estas especificaciones se establecen mediante la aplicación de un producto. ¿Por qué es tan importante la calibración? La calibración es esencial para la fabricación. Los equipos de fabricación deben calibrarse correctamente para cumplir las especificaciones. Es imposible cumplir las normas de calidad ISO y alcanzar el nivel de precisión requerido con equipos que no han sido calibrados correctamente.

¿Por qué es fundamental la precisión en la fabricación?
La calidad y la seguridad son las razones más importantes por las que la precisión es una norma esencial en la fabricación. Las piezas inadecuadas, que son las que superan las tolerancias requeridas, no pueden utilizarse ya que tienen muy pocas posibilidades de funcionar correctamente. La maquinaria no calibrada también puede causar imprecisiones en la calidad, el rendimiento y la seguridad.
Altas tasas de rechazo: una producción inefficacy provoca el desperdicio de materiales y la ineficacia. Sus clientes rechazarán las piezas que no sean correctas si sus procesos de control de calidad no son correctos.

Exceso de tiempo y costes - Un número elevado de piezas rechazadas puede requerir una producción adicional o un acabado extra para que cumplan las especificaciones. Estos extras aumentarán los tiempos de producción y pondrán en peligro los plazos de entrega. Estos requisitos aumentarán el tiempo de producción y pondrán en peligro los plazos.
Especificaciones de cumplimiento - Los clientes que reciben las piezas defectuosas con retraso pueden necesitar una producción adicional o, lo que es peor, pueden decidir trasladar su negocio a otro lugar.
Daño a la reputación - Los clientes que no estén satisfechos con sus servicios pueden dejar reseñas negativas en Internet, lo que podría poner en riesgo su marca y su canal de captación de nuevos clientes.

La calibración es esencial en la fabricación
¿Qué es la calibración y qué importancia tiene? La calibración es crucial para evitar que se produzcan piezas inexactas. Los beneficios de la calibración de la maquinaria y los equipos de medición no pueden ser exagerados. Aunque hay muchos aspectos de la calibración en la fabricación, las áreas más importantes de la calibración son éstas:

La calibración de los equipos de medición garantiza la precisión en el control de calidad y evita que se acepten piezas que no son necesarias.

 
La calibración de las máquinas de fabricación facilita que el equipo funcione como se espera. Los equipos no calibrados pueden dar lugar a productos inexactos y resultados de fabricación imprevisibles.

Gestión del mantenimiento: Los beneficios
Una GMAO proporciona una serie de beneficios que no están disponibles con simples hojas de cálculo y otros procesos manuales de seguimiento del mantenimiento. La naturaleza centralizada y la automatización de una GMAO pueden ayudarle a aumentar la productividad, el mantenimiento de registros, la recopilación de datos y la programación general. Entre ellas se encuentran:

Mayor fiabilidad: Una GMAO elimina la necesidad de mantener un registro de los programas de mantenimiento en la memoria o de utilizar un registro ad hoc. La GMAO programa el mantenimiento con regularidad. También ayuda a garantizar que se disponga de los recursos adecuados para el mantenimiento PM cuando sea necesario.

Tratamiento de las solicitudes de trabajo: Una GMAO puede crear un portal para los responsables de mantenimiento y sus equipos que les permita recibir y procesar las solicitudes de mantenimiento las 24 horas del día. Esto es posible incluso mientras están ocupados con otras tareas. Los gestores pueden utilizar el portal de solicitudes para priorizar los trabajos y crear órdenes de trabajo, agilizando todos los aspectos del proceso.

Mantenimiento de registros más sencillo: Un GMAO le permite hacer un seguimiento de las piezas de repuesto y ejecutar informes para ayudarle a analizar los datos. Esto permite pedir y utilizar las piezas de forma eficiente. La GMAO simplifica el seguimiento del mantenimiento y las reparaciones, lo que permite almacenar fácilmente estos importantes materiales en un solo lugar.

Mantenimiento predictivo mediante la recopilación de datos: Su GMAO recogerá datos sobre el uso del inventario, el mantenimiento, las reparaciones y el uso del inventario. Estos datos pueden utilizarse para determinar cuándo deben realizarse los proyectos de mantenimiento. A los fabricantes orientados a los datos les encanta esta práctica porque avisa a los equipos de mantenimiento de los problemas inminentes antes de que se produzcan. Esto se traduce en menos tiempo de inactividad y en un mantenimiento que aborda el problema en lugar de seguir un programa.

Menores costes de reparación: Las ventajas de la GMAO comentadas anteriormente permiten una práctica de mantenimiento más eficiente para sus equipos. Esto se traduce en menos averías y en un menor tiempo entre reparaciones. También hay menos posibilidades de que se produzcan averías importantes en los equipos o fallos en los componentes. Las máquinas durarán más tiempo

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¿Con qué frecuencia deben calibrarse las balanzas?

La respuesta rápida y sencilla.....

Todo depende de las tolerancias del proceso y de los procedimientos ISO. En algunas aplicaciones, la  calibracion balanzas santo domingo puede ser necesaria al comienzo de cada turno para garantizar el cumplimiento. Otras aplicaciones pueden requerir sólo una calibración cada 90 días.

¿Qué pasa con la tolerancia del proceso?

La verdadera pregunta es: ¿Cómo se calcula la tolerancia del proceso? Lo mejor es examinar el coste material de la inexactitud. ¿Qué cantidad de dinero tiene que perder si una báscula es incorrecta por 5 libras frente a 50? ¿Qué cantidad de producto va a regalar? ¿Es una cifra realista? Si no lo es, reduzca la tolerancia de peso hasta alcanzar un nivel de precisión que sea aceptable. Algunas aplicaciones pueden requerir un pesaje extremadamente preciso, mientras que otras pueden aceptarse entre 20 y 50 libras. Una vez establecidas las tolerancias del proceso, se pueden determinar los intervalos de calibración.

¿Con qué frecuencia debo calibrar mi equipo?

¿Por qué hay que realizar el mantenimiento a intervalos regulares? ¿Por qué no llamar cuando las balanzas están fuera? Esta pregunta se responde de nuevo en el contexto de la tolerancia del proceso. Los márgenes de beneficio pueden soportar la pérdida de regalar accidentalmente toneladas de productos al año. Puede perder mucho dinero si su balanza se vuelve inaceptablemente sensible. La comprobación periódica de las básculas a intervalos frecuentes reduce la posibilidad de que se produzcan errores de peso. También permite que un tercero independiente inspeccione esa área de su producción para determinar si hay oportunidades de eficiencia.

 

Entonces la calibración es la respuesta a todo

Es importante recordar que la calibración de una báscula por sí sola no resolverá ningún problema relacionado con las básculas: el verdadero problema de las lecturas de peso a menudo no se soluciona con la calibración de la báscula. Los errores de las balanzas pueden producirse en muchas situaciones, desde complicados problemas con las células de carga hasta simples lecturas de peso que no están conectadas. A menudo, los usuarios de las balanzas pueden calibrarlas las empresas en lugar de recurrir a un proveedor de balanzas. Los diferentes métodos de calibración pueden dar lugar a errores, atajos y diferentes colocaciones del peso en la báscula. También pueden producirse imprecisiones en las lecturas de peso. Para garantizar que el equipo funcione de forma óptima, los proveedores de balanzas deben recibir formación.

La validación interna del peso es una opción más segura. Cuando se tratan los problemas de las balanzas internamente, la validación del peso permite un mayor análisis de la causa raíz. Los usuarios de las básculas pueden verificar que la báscula pesa correctamente a una persona y avisar cuando no lo hace. Los operadores no pueden alterar los parámetros del aparato. Ayuda a los usuarios a detectar errores comunes, como el hecho de que la báscula se haya apoyado en la pared. Esto puede provocar problemas de pesaje.

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Teléfono no:- 8095630457

 

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Describa la calibración y explique por qué es tan importante

La calibración se refiere a la comparación de un equipo con otro. El equipo utilizado como referencia debe poder rastrearse directamente hasta el equipo calibrado de acuerdo con ISO/IEC 17025. ISO/IEC 17025 hace referencia al estándar internacional para la acreditación de laboratorios de prueba y calibración. También incluye los requisitos técnicos y los requisitos para los sistemas de gestión de la calidad.

Cómo se lleva a cabo la calibración de temperatura

La calibración se conoce comúnmente como el ajuste o calibración de una salida o indicación de un instrumento de medición para igualar el valor de un estándar aplicado. Sin embargo, esto en realidad implica dos procesos: calibración y ajuste. Necesita saber exactamente qué servicio está buscando. Es importante saber qué calibrador se usa y cómo se hace.

Considere, por ejemplo, un termómetro digital con una sonda de temperatura externa. Algunos proveedores de servicios de calibración calibrarán el termómetro usando un valor simulado de temperatura que solo se le aplica (es decir, sin la sonda de temperatura, el termómetro digital está conectado al instrumento de prueba. Se le aplica un voltaje igual a una temperatura particular. El termómetro se calibra después de registrar el resultado.

Muchos usuarios esperan una calibración más completa que sea representativa del uso en el mundo real. El método preferido para probar juntos el termómetro digital y la sonda de temperatura es hacer una "prueba del sistema" y utilizar una fuente de calor real. El valor del sistema que se está probando se compara luego con el estándar (el sistema que tiene una precisión conocida o asignada a partir del primer párrafo).

¿Por qué es tan importante la calibración?

La calibración se refiere a la calidad y precisión de las medidas tomadas con una pieza o equipo. Hay una tendencia a la deriva en los resultados o la precisión con el tiempo cuando se utilizan ciertas tecnologías o se realizan mediciones como la temperatura y la humedad. Para mediciones confiables, repetibles y precisas, es importante calibrar el equipo con el tiempo.

La calibración es un proceso que reduce la incertidumbre de la medición y garantiza la precisión del equipo de prueba. La calibración mide y controla las incertidumbres en los procesos de medición en un grado aceptable

Industria de alimentos

En catering comercial o cocinas comerciales, un equipo calibrado podría provocar un error de cálculo de la temperatura crítica de los alimentos. Esto podría conducir a:

Problemas de seguridad alimentaria

Clientes que caen enfermos por incumplimiento de HACCP
Avisos de cierre del Oficial de Salud Ambiental
Acción legal

Todo esto puede conducir a una pérdida de reputación empresarial. Por lo general, no vale la pena correr el riesgo de que su reputación se dañe por descuidar la calibración.

Fabricación

Para garantizar información precisa para las alarmas y otros sistemas críticos, la calibración de los equipos en las aplicaciones de procesos de fabricación debe realizarse en varios puntos. La calibración incorrecta o la falta de calibración pueden provocar lesiones, la muerte e incluso catástrofes ambientales importantes.

¿Cuántas veces para calibrar?

Puede pensar en la inversión en calibración y los posibles resultados de una lectura inexacta como una inversión.

El estándar de la industria es calibrar cada año. Obtendrá información valiosa de las pruebas de calibración que se pueden usar para ajustar la frecuencia de las calibraciones y/o actualizar a instrumentos de medición más potentes, si es necesario. Como prueba de los estándares de calidad, la mayoría de los laboratorios de calibración proporcionan un certificado de calibración impreso que los clientes pueden conservar.

calibration dominican republic es esencial dondequiera que las mediciones sean críticas. Permite a los usuarios y empresas confiar en los resultados que registran y luego controlan.

Phoenix Calibration

The calibration of the nuclear decimeters is a fundamental aspect for the proper functioning of the device, since with the passage of time it is losing precision, something that can generate calculation problems, which in the worst case can end up in large cost overruns. 

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Calibración de Balanzas en Santo Domingo

Una balanza es un instrumento de medición comúnmente usado para medir el peso o la masa de un objeto, su uso es muy variado, desde aplicaciones en el hogar hasta industriales, existiendo diferentes tipos.
Tipos de balanzas

• De cruz: consta de un eje grande con dos brazos de los cuales cuelgan dos platos en sus extremos y con una aguja que indica la igualdad entre los pesos.

• Romana: funciona como la anterior, pero con brazos desiguales.

• De resorte: mide utilizando como ajuste, la extensión y contracción de un resorte.

• De precisión: sirven para pesar objetos utilizando un contrapeso que puede moverse a lo largo de una escala numerada.

• Granatarias: balanzas de fina precisión usadas en laboratorios.

• De un solo platillo: cuentan con un solo plato donde se coloca el objeto a pesar.

• De pesa deslizante: tienen dos pesas que se deslizan a lo largo de dos escalas llamadas micro y macro hasta alcanzar el equilibrio indicando el peso del objeto.

• Digitales: son balanzas con mucha más precisión, utilizan complejos circuitos electrónicos y programas para indicar el peso.
  
  
  
  

Santo Domingo, además de ser el centro cultural, financiero, económico y político de la República Dominicana y contar con importantes atractivos turísticos como lo son su centro histórico, conocido como Ciudad Colonial declarado patrimonio de la humanidad por la Unesco en 1990 y sus preciosas playas, es centro de la actividad comercial e industrial que se desarrolla en dicho país, contando con una gran diversidad de Industrias como la del ron, el tabaco, el cacao, el azúcar, de los alimentos, farmacéutica, maquinarias y equipos eléctricos, textil, del calzado, plástico, fundición, hierro y acero, máquinas y artículos mecánicos, productos químicos orgánicos, entre otras.
En la gran mayoría de estas industrias y fábricas por no decir en todas, existen balanzas para pesar la materia prima, los productos elaborados y la mercancía, las cuales deben contar con un buen programa de mantenimiento y de calibración, razón por la cual es esencial disponer de servicios de calibración de balanzas en Santo Domingo que puedan atender las necesidades del parque Industrial y comercial de tan importante ciudad.

La calibración de balanzas Santo Domingo se hace de suma importancia para el sector industrial y comercial, permitiendo reducir los costos operativos y disminuyendo a su vez las pérdidas económicas por error en el pesaje de los productos comercializados, esto a su vez contribuye con el desarrollo económico de la región.
Dado todo lo que hay en juego, es necesario que las empresas que presten servicios de calibración de balanzas en Santo Domingo cuenten con las certificaciones y acreditaciones correspondientes como la norma ISO/IEC 17025:2005, además de la experiencia y el personal técnico calificado para este tipo de actividad.
Phoenix Calibration es una empresa dominicana especialista en calibración de equipos e instrumentos de medición, acreditada por la A2LA (American Association for Laboratory Accreditation), que presta los servicios de calibración de balanzas en santo domingo, incluyendo balanzas camioneras.

Cuáles son las características de los hidrómetros nucleares Instrotek

La industria de la construcción hoy en día goza de la posibilidad de usar herramientas tecnológicas que le permiten mejorar su rendimiento y la calidad de las obras ejecutadas. Existen equipos e instrumentos usados para realizar las mediciones y controles necesarios para asegurar el control de la calidad de las mismas, reduciendo los costos y el tiempo invertido en estas tareas.
Los densímetros nucleares han brindado a la industria de la construcción un aliado inseparable, que promete estar a su lado por muchos años más. Estos son usados para medir la densidad y el contenido de humedad de los suelos, asfalto y concreto.
Existen varios fabricantes de esta tecnología a nivel mundial, entre los cuales InstroTek es ampliamente reconocido por la innovación y calidad de sus productos. Instrotek ha establecido importantes hitos mundiales relacionados con la medición de densidad, análisis y la calibración de equipos, estableciendo nuevos estándares para pruebas y control de calidad a nivel mundial durante 20 años.

InstroTek ha diseñado y producido varios modelos de densímetros nucleares. A continuación se describen sus características principales de algunos de ellos:

Instrotek 3500 Xplorer®

•  Fácil de operar, robusto y confiable

• Electrónica actualizada

• Operación simple y sencilla

• Menú fácil de leer y navegar

• Pantalla LCD retroiluminada y funciones especiales de desplazamiento para fácil lectura de la data en cualquier condición de iluminación

• Ahorrador de Batería y cargador inteligente

• Indicador de profundidad automática sin contacto

• Cumple con todos los estándares AASHTO T-310 y ASTM D6938 y D2950.

 Instrotek MC-1 Elite ™

•  Ligero, resistente, confiable

• Cumple con ASTM D6938, D2950, ​​D7013, D7759, C1040 y AASHTO T310

• Pantalla LCD fácil de leer
  
  
  

InstroTek MC-3 Elite ™

• Es el medidor de densidad nuclear más nuevo y avanzado de InstroTek.

• Cumple con ASTM D6938, D2950, ​​D7013, D7759, C1040 y AASHTO T310

• Interfaz de operador simple

• Muy liviano

• Pantalla LCD retroiluminada de 4 X 20 con caracteres de 9 mm para una visibilidad máxima

• Software amigable para el usuario

• Teclado iluminado para uso nocturno

• Almacenamiento en memoria USB para descargar datos sin cables

• Alimentación: paquete de baterías AA NiMH de 6 celdas con una  batería alcalina de 9 V para respaldo

Como puede observarse, Instrotek Repair ofrece una amplia gama de densímetros nucleares de alta tecnología y con excelentes características y funciones, que se adaptan a las necesidades específicas de cada usuario.
El buen desempeño de estos equipos, además de la tecnología usada, de la calidad en su proceso de fabricación y de la correcta operación de los mismos, depende de manera importante de su mantenimiento y calibración.

La calibración de los densímetros nucleares, su mantenimiento y reparación oportuna, son cruciales e importantes para garantizar una operación confiable y segura en el uso de estos equipos. Phoenix Calibration ofrece servicios especializados y certificados de calibración, mantenimiento y reparación de sus medidores de densidad nuclear incluyendo la marca InstroTek.